石油裂化加氫不銹鋼管
加氫裂化裝置是石油化工項目中的核心裝置，裝置內(nèi)高溫、高壓臨氫、高硫，對裝置安全、穩(wěn)定性要求極高。加氫爐管又是加氫裝置重中之重的部件，在高溫、高壓、臨氫、高硫的環(huán)境，裝置內(nèi)氣離子滲透能力強，極易產(chǎn)生泄露，引起重大事故，所以加氣裝置不銹鋼爐管的材質(zhì)性能要求極高。
我公司已有多年加氫爐管的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)積累，對原材料選用進行嚴(yán)格檢查，管壞采用國內(nèi)外一流煉鋼企業(yè)，對管壞的鍛壓比，化學(xué)成份，晶粒度，非金屬夾雜等性能要求進行嚴(yán)格把關(guān)，根據(jù)加氫爐管通常都是中大口徑超厚壁管的特點，采用熱穿孔，冷軋工藝，不采用擴管工藝，精準(zhǔn)控制每道加工變型和嚴(yán)格熱處理工藝，使管道的金相組織，材料性能達到最優(yōu)狀態(tài)。針對加氫爐管通常選用321H和347H含Ti或Nb材質(zhì)，公司引進先進的自動溫控箱式退火爐，在鋼管加工完畢固溶處理后，再進行穩(wěn)定化處理，使Ti或Nb元素能夠均勻分布晶間組織中，防止Ti或Nb元素與C結(jié)合產(chǎn)生偏析，使材質(zhì)能夠有良好防止晶間腐蝕和氫離子滲透的能力
我公司已有多年加氫爐管的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)積累，對原材料選用進行嚴(yán)格檢查，管壞采用國內(nèi)外一流煉鋼企業(yè)，對管壞的鍛壓比，化學(xué)成份，晶粒度，非金屬夾雜等性能要求進行嚴(yán)格把關(guān)，根據(jù)加氫爐管通常都是中大口徑超厚壁管的特點，采用熱穿孔，冷軋工藝，不采用擴管工藝，精準(zhǔn)控制每道加工變型和嚴(yán)格熱處理工藝，使管道的金相組織，材料性能達到最優(yōu)狀態(tài)。針對加氫爐管通常選用321H和347H含Ti或Nb材質(zhì)，公司引進先進的自動溫控箱式退火爐，在鋼管加工完畢固溶處理后，再進行穩(wěn)定化處理，使Ti或Nb元素能夠均勻分布晶間組織中，防止Ti或Nb元素與C結(jié)合產(chǎn)生偏析，使材質(zhì)能夠有良好防止晶間腐蝕和氫離子滲透的能力
選材建議
管材考慮耐高溫高壓，高蠕變強度，高疲勞性能，耐高溫?zé)煔飧g等方向的材料。
常見材質(zhì)
S32205
S31803
S32750
N02200
N02201
產(chǎn)品應(yīng)用
成功案例
我公司采用最嚴(yán)格的檢測手段，對加氫爐管進行100%渦流探傷100%超聲探傷，滲透試驗和水壓試驗，按批次進行金相組織檢測晶間腐蝕、拉伸、壓扁等試驗，確保產(chǎn)品萬無一失。
公司產(chǎn)品已成功交付中海油寧波大榭石化公司、中海油泰州石化公司等使用，并得到客戶一致好評
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